傳統天地蓋紙盒（如包裝運輸用各類天地盒，鞋盒、襯衫盒、補品盒等等）在完成印刷及切角后，尚需依賴人工或者半人工輔助設備進行一道釘機打釘的機械加工工序，即通過釘機打釘依次完成單角的貼合(四個角共需貼合四次)，或者進行一道膠水粘貼工序，這種做法的生產效率較低，增加了原料與生產成本、單位人工效率低，提高了總成本，同時由于其釘合或粘合成型后，占用的空間增加，多個產品相互累積放置在托盤，造成很大的空間浪費，制約物流和倉儲經濟效益。

為了解決現有技術中生產效率低、成本高和對空間的占用較大的問題，紙盒成型機的出現解決了這一系列的問題。紙盒成型機采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面，實施自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型動作一次性完成，生產效率與傳統工藝制作相比提高了三十多倍。